2020年5月5日，中國鑄造協會通過視頻會議的形式，主持召開了由煙臺冰輪智能機械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能鑄造工廠關鍵裝備及生產全流程數字化系統的研發與應用”科成果評價會。

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司為冰輪環境（上市公司）下屬子公司，公司成立于1956 年，迄今已有60 余年的鑄造生產歷史，首屆及第二屆“全國鑄造百強企業”之一，首屆“全國鑄造千家骨干企業”之一， 公司產品以灰鑄鐵、球磨鑄鐵為主，產品包括機床、壓縮機、發電設備、內燃機、泵閥、礦山機械登各類鑄件，具備年產鑄件3 萬噸、精密鑄件加工1.5 萬噸的能力，在國內樹脂砂鑄造細分市場領域具有較強競爭優勢，產品主要出口日本、美國、新加坡、瑞典等國家和地區，出口量占產量的70%。

　　3DP＋數字化＋智能化全流程智能鑄造系統研發與應用項目，采用“3D 打印、機器人等創新技術+綠色智能鑄造工廠”的模式建設，將五大信息系 統（ERP、MES、VCS、LIMS、智能單元）高度集成，現場可視化管理（建立企業運營指揮中心和工廠看板等），升級傳統車間的信息化系統促成了成型智能單元,熔煉智能單元,精整理智能單元等多單元的協同運作，提升了車間信息化水平；將信息技術、網絡 技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等生產經營的各個環節，全面提升企業綜合競爭能力，打造成鑄造行業數字化示范工廠。從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現鑄造新技術的產業化應用，帶動產業鏈上下游的發展，推動了行業的發展與進步，引領中國鑄造轉型升級。實現綠色、智能鑄造。

　　本次成果評價中國鑄造協會邀請了機械科學研究總院集團公司副總經理、中國工程院院士單忠德；中國鑄造協會會長、研究員張立波；上海大學博士生導師翟啟杰教授；機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所副總工程師劉濤；中國鑄造協會執行副會長兼秘書長張志勇；山東大學材料科學與工程學院院長、博士生導師、長江學者趙國群；山東省機械設計研究院院長、研究員林江海；中國機電一體化應用協會秘書長、研究員黎曉東；濰柴動力股份有限公司總工藝師、泰山產業領軍人才、研究員級高工劉慶義；合肥工業大學教授劉繼廣；國家智能鑄造產業創新中心高級工程師楊軍；中機寰宇（江蘇）智能制造認證檢測有限公司總經理、研究員級高工陳曉東等專家組成的專家組對成果進行了評價。

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司總經理于本禮、副總經理徐從順、田立海等企業領導參加了會議。評價會議由中國鑄造協會行業發展部劉樹生主持，專家組主任委員單忠德院士主持了專家質疑及評議環節。評價委員會專家觀看了生產現場的視頻材料，聽取了項目匯報，經質詢和討論，認為：

　　該項目采用先進的3D打印設備，通過桁架機器人與立體庫及VCS信息交互，實現了自動組型；應用了爐料自動加配料系統和高差1050mm的全自動3T澆注機，形成智慧熔煉單元并與設備物聯信息集成；將芯包組型由AGV（移載機器人）轉至爐前，利用壓箱機構自動壓緊芯包，完成了自動澆注產品，實現了工藝全流程的智能化生產。

　　利用物聯網技術，通過各種傳感器，搭建了工廠的智能單元模塊；利用數據庫與以太網技術，上層與ERP、MES、VCS、LIMS等系統集成，下層與智能設備聯網，實時反饋生產數據、設備運行、能耗和環境數據等數字化信息，實現了全自動生產。

　　按照設備層、單元層、車間層、企業層和協同層的五層架構方案，搭建了以全流程虛擬制造VCS為核心，與ERP 、MES和LIMS等單元集成的管理平臺。實現了材料采購、工藝設計到生產過程的全面集成的數字化管理，打通了與財務、辦公自動化等業務系統的數據鏈，形成了在集團管控模式下的數據驅動業務模式。

　　該項目通過先進鑄造技術、信息技術和智能技術的融合應用，實現了砂型3D打印智能鑄造工廠關鍵裝備及生產全流程數字化管控，成功應用于壓縮機行業復雜鑄件的數字化制造，取得了很好的經濟和社會效益。

　　評價委員會一致同意通過該項目的科技成果評價，項目整體技術達到國際先進水平。